如何提高设备生产效率，是制造生产企业的重要问题，对于铝轧机生产，影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避，积极协调资源去改善，让企业能够有序、有章的运行。
分析其主要影响因素如下：
1、料卷辅助上卸料的时间及其他辅助时间. （比如：小车的行走速度、上升下降速度、定位精度及定位时间等）
2、操作人员相互配合的熟练程度. （减少没有必要的操作和来回走动）
3、机列运行速度. （轧机运行速度500mpm , 跟运行速度600mpm， 节约的时间，是不一样的）
4、优化生产道次. （优化工艺，减少轧机的生产道次）
5、提高人员素质. （人员理解能力有高低，提高生产和设备人员的素质，可以提高产品质量和整体工厂水平）
6、精简优化操作习惯. （比如一键升速， 多次升速的操作，费时费力，且不方便的工作节奏，可以对设备进行优化. 改进不合理的布局进行改良）
7、机械方面因素 （比如窜层降速. 辊隙精度差，穿带容易卡在轧机内部）
8、设备检修效率. （良好的检修人员，提前做好检修准备，减少不必要的检修时间）
9、设备检修频次. （小问题，小故障引起的生产中断. 重新开机，引起的准备时间――温辊，生产节奏打乱）
10、板过过滤时间. （根据现场运行情况来优化过滤换纸的时间. 在关键步骤的时间过长）
11、优化工艺规程.（工艺规程的优化， 同一规格板材的量大，则生产效率高. 经常换规格，则换辊时间无形之中变多， 生产效率则变慢）
12、听取操作人员建议.（对设备之中常见问题，主操作手可以快速判断，做出合理的停机安排，减少生产的中断，还可以提出合理的设备改进意见和建议)
13、优化点巡检.（人工巡检，改为自动在线巡检，提高可靠性和历史趋势 ）
14、与其他工序的合理配合. （如天车，退火炉，平板车运转铝卷）
15、不同时段的生产效率. （中夜班，人员易困，对生产存在影响，如何尽量避免. 对问题容易出现误判）
16、设备问题处理（设备人员状态不好，造成对问题判断不准，引起的排故障时间过长，设置合理的设备问题处理机制很有必要）
17、对出现的设备问题及时整理培训.（对设备处理完成的问题进行复盘. 举一反三，同样的问题，其他的设备或机台，是不是也可能出现. 及时整理成册. 对这一情况，形成一个处理意见，并及时培训到位，并根据实际情况，不断进行优化）
18、人员情绪的影响. （特别是早上，影响一天的心情，降低工作效率. 批评，采用有效的方法，让操作人员能及时改进，又尽量减少情绪上的影响）
19、标准化操作规程. （人员流动性大，不利于上手. 新主操作手处于培养阶段，易容易出现错误，成本比较大，而且无法去评估，所以标准化的的操作规程就十分有必要）
20、质量控制，追根究底. （如刮伤，擦划伤. 厚度偏厚偏薄. 进行数据统计分析，找到问题根本原因，并进行系统性解决，减少这方面对生产的影响）
21、销售合理接单.（铝卷规格多，乱，杂. 经常换辊，停机. 生产质量不好，不稳定，则不容易接单――则没有选择接单的空间，只能是有单就接，最后形成一个循环， 有单则接-->单比较杂、乱-->生产效率低-->产品质量不好把控-->不稳定的乱局。把手头上的订单做好，做不好的订单不接，提高质量的稳定性，提高选择性接单的空间，从而形成一个良好的局面.）
22、程序优化 .（如轧机采用一键升速功能. 油箱液位监测采用模拟量，实时监测，数据自动生成报表，生产数据可视化等. 对出现的问题，积极进行电气、机械方面的技改，让设备越来越好.）
